细节决定品质，对于细节严格的把控，才是产品迈向成功的长期“门票”，在近期参观大众威然宁波工厂之后，数字化技术与精湛的制造工艺为我们揭开了大众在中国长盛不衰的“秘密”。
作为大众在国内投放的重磅MPV ，从5月份上市之后，累计销量为8664辆，但作为一个市场“新人”，位列销量榜单前十的大众威然，在惨淡的MPV市场中，这份成绩单就显得尤其可贵。
定位“移动行政会客厅”的大众威然，舒适与豪华是它的最大特点，尤其是第二排的“黄金座椅”，座椅的填充物充实，侧翼包裹性非常不错，再加上电动调节、座椅按摩和通风等功能的加入，深度诠释了大众威然的尊贵气质。
然而，舒适的成本自然有更为前瞻性的技术作为支撑，这也是此次参观大众工厂为我们带来的震撼。以上汽大众宁波工厂为例，具备了冲压、车身、油漆、总装四大车间，同时配套技术中心、培训中心、能源中心等。
以冲压车间为例，上汽大众配备了6工序9100吨高速伺服生产线，使生产线更具效率与精度，其中零件的公差控制就达到了0.2毫米以内的水准。而伺服压机行程的曲线还可根据不同零部件进行调整，有效提高零件表面的质量及形状塑造能力，这让大众威然大尺寸车身零件达到了极高的水准。
在车身车间，机械手臂精准对车身主要部件进行焊接、涂胶、装配，生产线仅有少数工人进行操作，主要工作全部交由机器人来完成，高度的自动化不仅仅节省人工，焊接、涂胶、装配等步骤的一致性与精准性，才是自动化生产的核心。
尤其是激光焊接技术，对于威然车身中大量的高强度钢板，激光焊接在美观度和安全性方面都更为优秀，同时，也变相的降低了整车行驶的噪音问题。
在油漆车间，经过焊接完成的白车身将面对预处理电泳、PVC密封、面漆、整理报交、空腔注蜡等一系列程序，最终呈现出靓丽耐久的车漆。显然，在这个“面子”工程科技含量可不算低，上汽大众采用的Ro-dip技术完成电泳工艺，均匀的电泳层可使车漆达到12年整车防腐的质量标准。同时，7轴全自动喷涂机器人采用微米级雾化、高压静电喷涂，让车漆更为均匀透亮。
在总装车间，上汽大众采用数字化技术，通过机器互联、大数据处理及自动化设备实现车辆的精准化智能生产。避免了人工装配差异和犯错几率，让每辆汽车都配备RFID芯片，利用芯片数据来确认车辆的颜色、配置等信息，提高车辆在装配过程中的准确性。
除此之外，上汽大众还设立了高标准的线上监测和线下检测系统，让每一个工厂、每一条生产线的产品都具备了精准、可追溯、高标准的质量。在检测方面，ISRA视觉定位系统、非接触式光学测量、激光在线测量、整车质量检测、抽样检测等一系列的数字化技术，将检测系统融入到一个整体，通过一道道工序促进产品质量，可以说，在每一台产品之上，都能找到上汽大众匠心与责任。
结语：对于细节的追求和技术的运用，促使了上汽大众对于品质的把控。集空间、舒享、尊贵、行政于一身，宜商宜家的大众威然，在出色的品质加持下，塑造了大众威然的市场地位。
